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紧固件冷镦模具冷镦模具材料喷绘机

2023-04-19 18:16:12  蕴成五金网

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紧固件冷镦模具设计

应根据模具的截面尺寸,选择具有一定淬透性的模具钢,以得到比较理想的淬硬层深度。淬硬层过浅,可能造成使用中型腔塌陷。硬化层过深,可能使模具在使用过程中出现开裂现象。对于要求使用寿命长的冷镦模具,则采用高合金模具钢(如Cr5Mo1V,Cr12,Cr12MoV,等)、高速钢(如,W18Cr4V,粉末高速钢等)、钢结硬质合金或钴含量较高韧性好的硬质合金制造。

为了使模具能承受较高的冲击载荷,一般采用镶块式模具结构。模具外套采用高韧性的合金结构钢或等热作模具钢制造,热处理后的硬度为HRC45左右。紧固件冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造,用冷压或热压法镶入外套,使之紧密接触,外套对内套造成一定的压应力,以改善模具的服役条件,延长紧固件冷镦模具的使用寿命。

冷镦模具材料

冷镦成形是少无切削先进加工工艺之一,具有生产效率高、节能、节材,提高零件机械强度和精度,适合大批量自动化生产等特点,获得广泛应用。冷镦成形工艺主要用在紧固件、滚动轴承、磙子链条、汽车零件、军工等行业。下面模具钢厂家就来带大家了解一下冷镦模具钢的选用吧。零件的冷镦成形是在冷镦机上进行的。冷镦模分为凸模和凹模,工作时,冷镦凸模承受强烈的冲击力、压力、弯曲应力、摩擦力及切向拉应力作用,因此,要求凸模材料应具有高的强韧性、高的抗弯强度及较高的耐磨性。

冷镦凹模在工作时要承受冲击性的切向拉应力、强烈的摩擦和压力作用,因此,要求凹模材料必须具备高强度、高硬度、高耐磨性及高的冲击韧度。一般载荷冷镦模用钢。般载荷冷镦模主要用于形状不太复杂,变形量不太大,冷镦速度也不是很高的冷镦件生产,生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。

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